Kunder anmoder ofte om prototype castings, når de udvikler nye die-cast-projekter. Vi elsker, når kunderne anmoder om en prototype, fordi det er en fremragende måde at identificere konstruerede forbedringer inden produktionsinvesteringer. Priser på produktionsstøbte produktionsværktøj kan løbe op til seks tal afhængigt af kompleksiteten af ​​værktøjet, så det er bydende nødvendigt, at kunderne er sikre på deres design før produktion. Der er 4 hovedmetoder til at producere prototype aluminiumsstøbte dele:Prototype af enkelt hulrum, gipsprototype, bearbejdning fra fast og additiv fremstilling. Nedenfor skal du lære fordele og ulemper ved hver metode, så du kan tage en informeret beslutning, når du arbejder på din næste applikation.

Prototype med et enkelt hulrum dør

En enkelt hulrumsprototype dør muliggør oprettelse af støbning med de samme mekaniske egenskaber som en produktionsdel. Prototyper med enkelt hulrum er den nærmeste repræsentation af en produktionsdel, som du kan opnå. Prototyper med enkelt hulrum bruger de samme produktionslegeringer, tryk og ru cyklustid som produktionsdelen. Den eneste forskel mellem en enkelt hulrumsprototype og den endelige produktionsdel er kavitation.

Prototype dør vil kun have et hulrum, mens produktionsdele kan have flere hulrum. Hos Saige bygger vi ofte billig enhed til at støbe prototyper. Disse matriser oprettes ved hjælp af blødt stål, der giver mulighed for hurtigere konstruktionstid og lavere omkostninger. Vi har med succes kastet over 500 dele fra disse billige prototype dør.

Gipsprototype

Gipsprototype, også kendt som gummiplaststøbning, er en metode til fremstilling af aluminium, magnesium eller zinkstøbning ved at hælde flydende metal i gips (gypsum) forme. Hvis din applikation kræver specielle legeringer, såsom 390 eller 413 aluminium, kan gipsprototype ikke anvendes. Gipsprototype er en tiltalende mulighed for kunderne, fordi den har en lavere startomkostninger end en enkelt hulrumsprototype og har også en kort ledetid på 2-3 uger. Imidlertid har denne metode begrænsninger, der skal overvejes. Die-støbte dele produceres ved hjælp af højt tryk, mens gipsstøbninger produceres af tyngdekraften. Dette producerer en støbning med en meget større kornstruktur, der påvirker de mekaniske egenskaber. De mekaniske egenskaber ved en gipsstøbning er kun 70% af en faktisk støbningsdel. Dette kan skabe komplikationer, når du tester din prototype. Hvis din del mislykkes i de sidste 30% af din test, er det udfordrende at afgøre, om prototype -metoden er skylden, eller om dit design skal omarbejdes.

Bearbejdning fra fast stof

Bearbejdning fra Solid, også kendt som “Hog outs”, er en fremstillingsproces, hvor prototypedelen er CNC, der er bearbejdet fra en billet. Denne prototype-metode har en kort ledetid på 7-10 arbejdsdage, hvis du kun har brug for et par dele. En større ulempe ved bearbejdning fra fast stof er, at denne prototype -metode har den højeste stykke pris på nogen af ​​de metoder, vi tidligere har angivet. Bearbejdning fra fast stof kan ikke gentage overfladefinish eller mekaniske egenskaber ved en die-støbt del og gør det også vanskeligt at skabe buede overflader og radier i nogle geometrier. Denne metode kan tilbyde det laveste prispunkt. Hvis du har brug for et lille antal prototyper.

Additivfremstilling

Additivfremstilling eller 3D -udskrivning, fremragende, når der er behov for en lille mængde komplekse dele. Det er en mulighed at overveje, når der er behov for et lille antal prototype -aluminiumsdele. Den mest almindelige aluminiums 3D -udskrivningsmetode er pulverbedfusion. I denne proces bruges en laser til selektivt at smelte aluminiumspulver, der er lagdelt i maskinbedet. De mest almindelige pulveradditive fremstillingslegeringer er ALSI10MG og ALSI12MG. Disse legeringer ligner meget den støbte legeringA380. 3D -trykt aluminiumsdele kræver varmebehandling efter færdiggørelse for at lindre den termiske stress, der blev oprettet under sintringsprocessen. Disse dele hævder at have mekaniske egenskaber, der ligner en støbning med højt tryk.

Prototyping er en fremragende måde at validere et design inden produktionen. Hos Saige er vi stolte af at producere komplekse aluminiums- og zinkstøbegods af høj kvalitet til en lang række industrier. Leder du efter Die -støbt prototype dele til dit næste projekt? Kom til os, og vores eksperter hjælper dig med at vælge den bedste måde at lave dine prototype dele på.