Vær opmærksom og plan for fleksibilitet, når det kommer til udkast til vinkler. Forøgelse

Tillad lempede tolerancezoner på ikke-kritiske designelementer

 

Bliv involveret i din leverandør så tidligt som muligt! Samarbejd med vores team af ingeniører for at gøre justeringer unikke for din specifikke del tidligt i designfasen for at undgå dyre gendesigner.

Hver del er forskellig, men vi er her for at hjælpe. Kom i kontakt med vores team af ingeniører for at komme i gang med at optimere dit værktøjsdesign og teknisk værdi for hvert trin i din fremstillingsproces i dag.

Værktøjsdesignprocessen

Hos Saige fremstilles og produceres alle vores die-støbte forme med stål af høj kvalitet på vores værksted. Der er ti værktøjsmaskiner og to designingeniører på denne facilitet med over 20 års værktøjsoplevelse.

Når vi designer værktøjet, tager vores team af ingeniører hensyn til alle aspekter af formen og selve slutdelen-fra materialevalg, potentielle løbersteder, tolerance-stack-ups og mere. Avanceret Magma Flow-software hjælper med at analysere castabiliteten af ​​visse designfunktioner og de bedste websteder til runner-systemer og køleporte, før værktøjet er fremstillet. Funktioner som køleporte begrænser mængden af ​​værktøjsslitage, hvor du forlænger levetiden for dit die-støbte værktøj og sikrer en jævn porøsitet og høj styrke i den endelige støbning.

Design for optimal fremstillingsevne

Alle de værditekniske, der går i design af værktøjet til succes og lang levetid, før selve skimlen er skåret, er en del af Saiget -kernekonceptet, og designer til fremstilling (eller, DFM). Når det kommer til værktøjet til støbt, er det at designe til optimal fremstillingsevne, hvad der gør et ægte værktøj af høj kvalitet. DFM fremmer ikke kun værktøjsdesignprocessen ved at levere et vellykket værktøj, der vil vare projektets levetid, men også giver en mere konsistent, højtydende komponent end værktøjer til lavere kvalitet.

 

 

Værktøjspleje og vedligeholdelse

 

Bortset fra at konstruere et højkvalitets-støbt værktøj, skal værktøjspleje og vedligeholdelse altid være top af sindet for din die-cast-leverandør. Mens vores værktøj er designet til levetid, vil gentagne opvarmningscykler (til over 1200 ° F) og afkøling uundgåeligt forringe værktøjet over tid. Værktøjer oplever gate erosion og kernetøj, der kræver lejlighedsvis lysvedligeholdelse i løbet af deres levetid. Som med de fleste maskiner, udvider overholdelse af et stift vedligeholdelsesprogram værktøjets levetid og sikrer den konsistente og rettidige produktion af dele af høj kvalitet. Og afhængigt af din Alloy -valg og proces kræver nogle værktøjer mere vedligeholdelse end andre.

For eksempel, med korrekt design og vedligeholdelse, kan værktøj til zinkkomponenter modstå cirka en million skud, før de har brug for udskiftning, mens konventionel værktøj til aluminiumskomponenter kan modstå ca. 100.000 skud.

Det gennemsnitlige antal skud, som et værktøj kan modstå, varierer afhængigt af projektkrav, udvalgte materialer og komponentkompleksitet, blandt andre variabler. For at få en nøjagtig vurdering af dit projekts værktøjsliv, bedes du kontakte os.

 

Med værktøjsslitage, der tages i betragtning, før formen er skåret, reduceres din vedligeholdelse af værktøjet og sandsynligheden for total værktøjsudskiftning i høj grad. Hos Saige opbevares alle værktøjer i "som ny" tilstand gennem hele dit projekt. Og når værktøjet kræver vedligeholdelse for at bevare sin "som nye" tilstand, dækkes din vedligeholdelse. Alle vores værktøjsvedligeholdelsesprogrammer er indarbejdet i omkostningerne ved dit værktøj på forhånd-så når du investerer i dit die-cast-værktøj, foretager du en engangsinvestering over hele dit værktøjs levetid.

 

At få mest ROI fra dit die-cast-værktøj

 

Når man vælger en die-cast-leverandør, ønsker producenterne at vide, at de får mest ROI ud af hvert trin i deres produktionsproces-inklusive værktøj. Nogle producenter kan blive fristet til at skære hjørner ved at købe et billigere værktøj af lavere kvalitet. Selvom disse værktøjer kan pådrage sig en lavere billetpris, garanterer de praktisk talt større investeringer nede i linjen i form af dyre, unødvendige vedligeholdelses-, værktøjsudskiftning og deldefekter. Ved at investere i værktøjet af højere kvalitet er producenterne i stand til at inddrive større ROI med langvarig værktøjsliv, lavere skrotudbytte gennem projektets levetid og forbedret delydelsen.