0

00-ton maskine, der vil kaste en stor del af modellen Y's underkropog bestilte 8000-ton maskine til større dele

Varme behandles

Varmebehandling er ikke kun til sandstøbning længere. Højtryksstøbegods bliver nu varmebehandlet og anvendt i strukturelle anvendelser i bilindustrien. Dette opnås ved hjælp af unikke legeringer, der minimerer urenheder såsom jern og bruger vakuumassistent til at lave en støbning med lidt porøsitet til boble under varmebehandling.

Hvis du har brug for en casting, skal du starte med at evaluere støbning med højt tryk. Kontakt os på Saige Machine

Og lad vores erfarne team guide dig i den rigtige retning for dit projekt.

Så hvorfor vælge støbning med højt tryk over en anden proces?

1.Vægtykkelse

HPDC giver mulighed for de tyndeste vægge i enhver støbningsproces. De høje injektionshastigheder gør det muligt for metallet at fylde tynde og indviklede hulrum, før metallet begynder at størkne. Vægtykkelser mindre end 2 mm kan opnås i aluminium og så tynd som 1 mm i zink. Evnen til at støbe tynde vægge er en betydelig fordel for en designingeniør. Komplekse geometrier kan også produceres, så de passer til mange applikationer og resulterer i en meget lette del.

1.Tolerancer

Die casting kan opnå de mest præcise tolerancer for enhver anden casting -proces. Die -støbte dies er fremstillet af H13 -værktøjsstål og kan være præcisionsbearbejdet og poleret til mikronen. Holdbarheden af ​​stål- og hurtige størkningstiden for processen gør det muligt at producere stramme tolerancer konsekvent i hele døens liv.

1.Porøsitet

Fanget luft og gas inde i en støbning kaldes porøsitet. HPDC -processen kan producere mere turbulens under fyldning end andre processer, men det betyder ikke nødvendigvis mere porøsitet. HPDC kompenserer for turbulent fyldning ved hjælp af hurtig størkning og højt tryk for at minimere porøsitet i delen. Hos General Die-hjul bruger vi Fondarex Vacuum Assist, der skaber en næsten vacuumtilstand i diehulen under fyldning for at optimere casting-integritet.

1.Mikrostruktur

Egenskaberne ved en støbning er resultatet af dens kornstruktur, der skabes, når støbningen størkner. Hurtigere størkning skaber en stram matrix af små korn. Jo mindre kornene er, jo bedre er egenskaberne, fordi det er korngrænserne, ikke kornene selv, som er egnede til at mislykkes under stress. HPDC producerer de bedste samlede egenskaber på grund af dens overlegne størkningshastighed.

1.Styrke til vægt

Når du kombinerer tynde vægge med en fin mikrostruktur, er resultatet en stærk, let støbning, der er svært at slå.

1.Værktøjsomkostninger

HPDC har en relativt høje værktøjsomkostning sammenlignet med de andre casting -processer. Die-støbte dies er netop bygget, tunge stålforme, der kan modstå injektions- og låsekræfterne på støbemaskinerne.

Disse højere værktøjsomkostninger modregnes med lang værktøjslevetid og evnen til at designe dør til at producere flere dele ad gangen og sænke delprisen. Diehulrummet (den arbejdsdel af matrisen) kan generelt håndtere mindst 100.000 cyklusser, før de skal udskiftes. Omkostningerne til at renovere matrisen med nye hulrum vil være omtrent halvdelen af ​​den oprindelige investering, da indehaverblokken ofte kan renoveres og genbruges i flere hundrede tusinde skud.

Hos General Die -hjul, kører vi med op til 12 hulrum, som vil producere over 1,2 millioner dele i løbet af Die's liv. Når disse faktorer tages i betragtning, giver værktøjsomkostningerne pr. Stykke ofte bedre økonomisk mening.

1.Overfladefinish

Højtryksstøbning kan skabe en overfladefinish, der er perfekt til efterbehandling og ofte bruges som et kosmetisk fokuspunkt for et produkt. Denne overfladefinish opnås med hurtige fyldtider, og glatte vægge i støbningen dør. Støbegods med højt tryk kan sprænges, males, anodiseret, krombelagt og endda poleret til en spejlfinish

1.Casting omkostninger

Omkostninger til støbning af højt tryk er typisk mindre end andre processer på grund af den høje produktionshastighed. Højtryksstøbemaskiner kan cykle fra 60-120 cyklusser i timen afhængigt af størrelsen på delen. Når dette er kombineret med evnen til at bruge dør, der producerer flere hulrum ad gangen, kan du lave tusinder af dele i et skift. Dette resulterer i en meget økonomisk stykke pris. Da en matrisstøbning kan have meget tyndere vægge, kan vægten af ​​støbningen også være meget mindre end andre processer, der bidrager til en lavere pris ved at bruge mindre metal.

1.Støbestørrelse

Die -rollebesætningsteknologi og maskinstørrelse udvikler sig fortsat med større og bedre maskiner. Støbestørrelse har måske engang været en begrænsning for støbning med høj tryk, men det ændrer sig. Mange biler og marine motorblokke er nu støbt højtryk på 4500 ton maskiner. Telsa installerer i øjeblikket en 6 .

1.