Smøring fungerer som et klassificeringsagent for støbning og die -støbning for at lette dieudladning; Som et smøremiddel til den aktive del af støbningen og pressen reducerer friktion, forbedrer levetiden for støbning af støbning; Og også som et kølevæske til støbning og øger døens levetid på grund af termisk træthed ved langvarig drift.

2. smøremiddelkrav

Valget af smøremiddel skal opfylde følgende krav:

(1) Hold ikke støbes støbt til typen hulrum;

(2) stålmaterialet, der ikke kan korrodere formstypeoverfladen;

(3) ikke i stand til at producere giftige gasser;

(4) aske og slagge kan ikke produceres ved opvarmning;

(5) Efter smøring skal den være jævnt fastgjort til typen hulrum og arbejdsoverfladen uden at blive vasket væk af højtryksmetalet.

3. smøremiddelforberedelse

(1) Fuldt tab af systemolie 85% -90% + grafit 10% -15%;

(2) tung olie er 100%;

(3) paraffin i 30% + gul voksning 30% + vaselinolie 14% + grafit 26%;

(4) Grafit 25% + glycerin 20% + vandglas 5% + vand 50%.

4. betyder noget, der skal bemærkes, når man bruger smøremiddel

(1) Smøremiddel kan bruges på typen hulrum og bevægelig deloverflade;

(2) Smøremiddelsprøjtningsvolumen, der skal være mindre hver gang, og for at være ensartet, er det bedst at danne en film på typen overfladen efter spraying.

5. Justeringsindhold i den støbende form

Når støbestøbningen er afsluttet, skal den justeres gennem formtesten. Vælg de korrekte støbningsbetingelser og procesparametre for at opnå stabil matrisstøbning og producere kvalificerede støbegods.

Før Die -testen skal die -testpersonalet kontrollere de legeringsråmaterialer, der bruges til die -støbning på forhånd for at forstå egenskaberne og egenskaberne ved matrice -strukturen, ydeevne, betingelser, die -støbningsproces og driftsmetoder.

Det korrekte valg af danseformeringsbetingelser er nøglen til at die testjustering. Møder ofte sådanne problemer, selvom design og fremstilling af formen er meget korrekte, men på grund af det forkert valg af die-casting og dannelse af forhold, kan det samme ikke trykke på den kvalificerede casting. Tværtimod, i nogle tilfælde, kan ulemperne ved formen overvindes, og den kvalificerede støbning presses ud. Derfor skal formtesteren være fortrolig med rollen og gensidig forhold mellem de støbende og dannende forhold og formenes aktive princip for korrekt at vælge og med rimelighed justere de stødende og dannende forhold.

Indholdet af dannelse af støbning af støbning inkluderer: materiales smeltetemperatur, matrisstemperatur og smeltetemperatur, injektionstryk, die -låsekraft, åbningskraft og bestemmelse af trykforbrydningsforhold og trykbrasthastighed, der kræves i henhold til dele af delene. Endelig skal die casting -produkter repareres, inden de perfekte die casting.

3. temperatur på formoperationen

Arbejdstemperaturen på matrisen varierer afhængigt af dens støbelegering. Følgende er de anbefalede værdier for flere legeringsforme til valg:

Formnavn: Arbejdstemperatur / ℃

(1) Zinklegeringsform: 150-180 ℃;

(2) Aluminiumslegeringsform: 180-225 ℃;

(3) Magnesiumlegeringsform: 200-250 ℃;

(4) Kobber/zinklegeringsform: 300 ℃.

Udvælgelsesprincip for arbejdstemperatur for die-casting form:

1. formstemperaturen er for lav, den indre struktur af støbningen er løs, og luftudladningen er vanskelig, hvilket er vanskeligt at danne;

2. formstemperaturen er for høj, den indre struktur af støbningen er tæt, men støbningen er let at "svejse" fastgjort til formhulen, klistret form, det er ikke let at losse støbningen på samme tid, For høj temperatur får selve formen til at udvide sig, hvilket påvirker støbningens størrelsesnøjagtighed;

3. formstemperaturen skal vælges inden for det relevante interval. Generelt, efter den relevante test, er den konstante temperaturstyring god.

4. smøring af støbning af støbning

1. formål med smøring