Flere overfladebehandlingsmetoder til die-casting-dele

Overfladebehandling er en teknisk metode til kunstigt at danne overfladelag med forskellige mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber fra overfladen af ​​underlaget. Formålet med overfladebehandlingen er at imødekomme korrosionsmodstanden, slidstyrke, dekorative egenskaber og andre specielle funktionelle krav til produktet. Nedenfor tager vi dig med til at forstå flere overfladebehandlingsprocesser for sensorproduktion, ifølge klassificeringsmetoden til den almindelige metaloverfladebehandlingsproces, overfladebehandling er opdelt i fire kategorier: 1, mekanisk overfladebehandling: sandblæsning, skudblæsning, polering, polering, polering, Polering, polering, børstning, sprøjtning, maleri, tørring af olie og så videre.2. Kemisk overfladebehandling: blå og sort, fosforisering, pickling, kemisk plettering af forskellige metaller og legeringer, TD -behandling, QPQ -behandling, kemisk oxidation osv. 3. Elektrokemisk overfladebehandling: anodisering, elektrokemisk polering, elektroplettering osv. 4. Moderne overfladebehandling: Kemisk dampaflejring CVD, fysisk dampaflejring PVD, ioninjektion, ionbelægning, laseroverfladebehandling osv.

Nedenfor introducerer vi dig til flere overfladebehandlingsprocesser.

Mekanisk overfladebehandling: Sandblæsning

Sandblæsning er virkningen af ​​rengøring af høj hastighed sandstrømning og processen med grov matrixoverflade, nemlig den trykluft som strøm, til at danne en højhastighedsstråle vil sprøjte (kobbermalm, kvarts sand, diamantsand, jernsand, hainan Sand) Højhastighedsinjektion For at håndtere overfladen af ​​emnet skal du gøre den ydre overflade af emnets overfladeudseende eller formændring.

Kemisk overfladebehandling: pickling

Kemisk overfladebehandlingsteknologi er en effektiv metode til at forhindre korrosion af materialer i rustfrit stål, og denne behandlingsmetode er mere omkostningseffektiv. Generelt, jo lavere er kromindholdet, jo lavere er korrosionsmodstanden for rustfrit stålmaterialer. For optimal korrosionsbestandighed skal det beskadigede metallag fjernes i tide for at opnå bedre integritet af legeringsrustfrie ståloverflader.

For nogle mærket materialer i rustfrit stål kan der kræves en længere pickling -tid. I denne proces er der undertiden nogle alvorlige farveproblemer, som normalt er forårsaget af dårlig gasrensning. Den mekaniske fjernelse af overfladeforureninger alene kan efterlade slibemiddel eller andre partikler (hvilket kan påvirke materialets korrosionsmodstand), og denne enkelt mekaniske metode er normalt utilstrækkelig til at rense overfladen fuldt ud. Hvis der anvendes mekaniske midler, kræves der også kemisk passivering for at opnå optimal korrosionsmodstand af materialet. Pickling -processen bruger undertiden nogle stærke syrer, såsom en blanding af hydrofluorinsyre (HF) og salpetersyre (HNO3), til at fjerne snavselaget og det nederste kromudtømningslag for at gendanne dets korrosionsmodstand. En blanding af HF og HNO3 er den mest almindelige og normalt den mest effektive. Det er værd at nævne, at syrer kan bruges i forskellige former, såsom en gel eller pasta. Den kommercielt tilgængelige blanding af hydrofluorinsyre og salpetersyre indeholder ca. op til 25% HNO3 og 8% HF. Syrevaskopløsninger kan også effektivt fjerne indlejrede forurenende stoffer, såsom kulstofstål, jernholdigt jern og jernoxidpartikler. Udover HNO3- og HF -syreblandinger kan mange forskellige pickling -opløsninger bruges, nogle kan bruges til specialiserede applikationer, men deres pickling -proces har en tendens til at være lidt langsommere.

Elektrokemisk overfladebehandling: Anodisering

En elektrolytisk oxidationsproces, hvor overfladen af ​​et aluminium og en aluminiumslegering normalt omdannes til en oxidfilm med beskyttende, dekorative og nogle andre funktionelle egenskaber. Fra denne definition inkluderer aluminiumsanodiseret oxidation kun processen med at generere anodiseret film. Dele af metal eller legering bruges som en anode til at danne en oxidfilm. Metaloxidfilm ændrer overfladetilstand og egenskaber, såsom overfladefarve, forbedrer korrosionsmodstand, forbedrer slidstyrke Kg / firkantet mm, god varmemodstand, hård anodisionsfilm smeltepunkt op til 2320k, fremragende isolering, slidstyrke mod spænding op til 2000V, forbedrer korrosionsbestandighed, i = 0,03NACL salt spray efter tusinder af timer uden korrosion.

Moderne overfladebehandling: Fysisk dampaflejring af PVD

Fysisk dampaflejring (fysisk dampaflejring) henviser til vakuumtilstanden ved hjælp af lavspænding, højstrømsudladningsteknologi, brugen af ​​gasudladning til at fordampe målmaterialet og det fordampede materiale og gas ioniseres ved hjælp af accelerationen af ​​det elektriske felt, det fordampede materiale og dets reaktionsprodukter deponeret på emnet. Fysisk dampaflejring (fysisk dampaflejring) henviser til vakuumtilstanden ved hjælp af lavspænding, højstrømsudladningsteknologi, brugen af ​​gasudladning til at fordampe målmaterialet og det fordampede materiale og gas ioniseres ved hjælp af accelerationen af ​​det elektriske felt, det fordampede materiale og dets reaktionsprodukter deponeret på emnet.