3）. Fremstilling af smøremiddel

A.FULL TAB SYSTEM OLIE 85% -90% + grafit 10% -15%;

B.heavy olie: 100%;
C.paraffin 30% + gul voks 30% + vaselinolie 14% + grafit 26%;
d.Graphite 25% + glycerin 20% + vandglas 5% + vand 50%;
4）. Sager, der skal bemærkes, når man bruger smøremiddel
A.Lubricant kan bruges på typen hulrum og bevægelig deloverflade;

B.Lubricant spraybeløb skal være mindre hver gang, og for at være ensartet er det bedst at danne en film på typeoverfladen efter sprøjtning.
V. Justeringsindhold i den støbende form
Efter at have afsluttet støbestøbningen er det nødvendigt at justere de korrekte støbningsbetingelser og procesparametre for at opnå stabil matrisstøbning og producere kvalificerede støbegods.
Før den døende test skal Die -testpersonalet kontrollere legeringsråmaterialer for die for at forstå egenskaberne ved matrice, ydeevne, betingelser, processer og driftsmetoder.
Det korrekte valg af formodningsformningsbetingelser er nøglen til at die forsøgsjustering. Møder ofte sådanne problemer, selvom design og fremstilling af formen er meget korrekte, men på grund af det forkert valg af die-casting og dannelse af forhold, kan det samme ikke trykke på den kvalificerede casting. Tværtimod, i nogle tilfælde, kan betingelserne for støbning justeres for at overvinde formens mangler og trykke på den kvalificerede rollebesætning. Derfor skal die -testpersonalet være bekendt med rollen og gensidig forhold mellem støbningsbetingelserne, formenes aktive princip, for korrekt at vælge og med rimelighed justere støbningsbetingelserne.
Indholdet af formodningsformeringsbetingelser inkluderer: materialesmeltetemperatur, dysetemperatur og smeltetemperatur, injektionstryk, die låsekraft, die åbningskraft, komprimeringsoptagelsesforhold og burst hastighed krævet i henhold til tilstanden til fremstillingsdele. Endelig skal de støbeprodukter repareres, inden de perfekte die casting -dele.
Kobber-Zinc Alloy 850-960
Temperaturvalgsprincip for die-casting-legering:
1) jo lavere temperaturen på det hældte metal, jo længere er døens liv;
2) Kun med støbning med lav temperatur er det muligt at reducere dybden af ​​udstødningstanken og reducere faren for metalvæskestænk;
3) die-casting med lav temperatur kan reducere stramningsmuligheden for det presserende kammer og den øverste stang;
4) Die-casting med lav temperatur kan reducere produktionen af ​​krympningshuller og revner i støbningen.
Kort sagt, når processbetingelserne tillader, temperaturen på støbningslegeringen eller vælger den lave temperatur til die støbning.

3, formenes arbejdstemperatur
Arbejdstemperaturen for støbestøbningsform varierer afhængigt af dens støbelegering. Følgende er de anbefalede værdier for flere legeringsforme til valg:
Formnavn Arbejdstemperatur / ℃
Zinklegeringsform 150-180
Aluminiumslegeringsform 180-225
Magnesiumlegeringsform 200-250
Kobberzinklegeringsform 300
Princip om arbejdstemperatur for støbning:
1) formtemperaturen er for lav, den indre struktur af støbningen er løs, luftudladningen er vanskelig, vanskelig at danne;
2) Formstemperaturen er for høj, den indre struktur af støbningen er tæt, men støbningen er let at "svejse" fastgjort til formhulen, klistret form
Det er ikke let at udskrive støbningen, og den høje temperatur vil udvide selve formen og påvirke støbningens størrelsesnøjagtighed.
3) Formstemperaturen skal vælges inden for det relevante interval, generelt efter den relevante test er den konstante temperaturstyring rimelig.

4, smøringen af ​​den stødende form
1）. Formålet med smøring
Smøring fungerer som separationsmiddel til die-casting og die-casting; Som den aktive del af die-casting og presse reducerer friktion, forbedrer levetiden for die-casting og reducerer die-livet på grund af termisk træthed til lang drift.
2）. Smøremiddelkrav
Valget af smøremidler skal opfylde følgende krav:
A. Die -støbningen kan ikke klæbe i typen hulrum;
b. Stålmaterialet, der ikke kan korrodere formstypeoverfladen;
C.Untable at producere giftige gasser;
D. producerer ikke aske ved opvarmning;
E.After smøring skal være jævnt fastgjort til typen hulrum og arbejdsoverflade uden at blive vasket væk med højtryksmetal.