Vanskelig geometri og kvalitetskravMed hvert ekstra hulrum bliver løber- og udluftningssystemet vanskeligere at designe. Casteren konstruerer løberen til at fylde hvert hulrum på samme tid. Selv med moderne computermodellering er det meget udfordrende at optimere løbere og udluftningssystemer på højt hulrum. Die -hjulet kan rådgive mod højere hulrum, når den går på kompromis med kvaliteten.Årlig brug

Vores tidligere eksempel præsenterede en støbning med højt volumen på 500.000 stykker om året. Økonomien ændres, når delen er lavere volumen. Lad os sige, at bindet er 15.000 stykker om året og en 5 -årig projektliv. I dette eksempel er de laveste projektomkostninger en 2 hulrums matrice.

hulrum

• Eau
• 15.000
• 30

40

Eau

50

62.5

41.7

26.0

$ 0,83

$ 0,69

$ 0,52

Indledende værktøjsomkostninger

Når man henviser til ovenstående diagram, er det tydeligt, at selvom 8 -hulrummet dør har de højeste forhåndsværktøjsomkostninger, har det de laveste samlede omkostninger for projektet. Hver gang udskiftningshulrum konstrueres, skal de samples og PPAP godkendes. Denne proces tilføjer yderligere omkostninger, der også skal overvejes.

Maksimering af antallet af hulrum reducerer typisk stykprisen og de samlede omkostninger ved projektet. Økonomi kan dog ændre sig, når maskinstørrelsen stiger.

400 ton til 1000 ton maskiner er meget almindelige i die casting -industrien. Maskin Tonnage 1200 til 4500 er mindre almindelige og bruges typisk til automobilarbejde med højt volumen. 1200 til 4500 maskiner er meget dyrere at købe og drive, hvilket gør omkostningerne højere. De fleste af disse maskiner blev købt for specifikt at fremstille en stor støbning, såsom en motorblok eller transmissionsstøbt. Selvom det kan være muligt at bygge en 50 hulrums matrice af din del at køre på en 3000 ton maskine, er de typisk reserveret til store støbegods med høj volumen.

Kompleksitet af casting

Kompleksiteten af ​​casting vil påvirke din beslutning på flere måder. Antallet af lysbilleder, de dimensionelle tolerancer og geometrien for støbningen skal overvejes.

Antal lysbilleder

Hvis støbningen har flere glidekerner, begrænser den antallet af hulrum, der kan bruges. De bevægelige glidemekanismer forbruger plads i matrisen og skaber en fysisk begrænsning af kavitation.

Dette design viser en 2 hulrumsoptagelse med 4 lysbilleder på hvert hulrum. Mens en 4 hulrums matrice er mulig, kan de komplikationer, der er skabt under produktionen, opveje fordelene. Kavitation større end 2 hulrum bør kun overvejes, hvis der kræves drift af flere dør samtidigt for at imødekomme efterspørgslen.

Dimensionel kontrol

Hvert ekstra hulrum i matricen tilføjer udfordringen med dimensionel konsistens. Lad os sige, at din casting har 4 funktioner, der kræver en tæt tolerance. Dette er meget håndterbart i et 2 hulrums matrice med i alt 8 kritiske funktioner pr. Maskincyklus. Hvis du bygger en 8 hulrumsoptagelse, har du 32 kritiske funktioner til at kontrollere hver cyklus. Selvom dette kan opnås, kræver det ofte meget hyppigere vedligeholdelse af matriser, der tilføjer omkostninger. Dette gælder især, når hvert hulrum har en eller flere lysbilleder.