Legeringer spiller en enorm rolle i de samlede omkostninger og ydeevne for dit die-cast-værktøj. Vi udviklede vores tjekliste til at hjælpe dig med at vælge den rigtige legering. Det er dog vigtigt at tale med din die caster om din castings specifikke krav for at bestemme den bedste legering til din applikation. Er du interesseret i at diskutere dit seneste die casting -projekt? Kontakt os på harry@seipo.cn.

Et af de hyppigst stillede spørgsmål, vi modtager på Saige, er: "Hvilken legering skal jeg bruge til min casting?" Vi elsker at blive stillet dette spørgsmål. Den legering, der bruges i din casting, påvirker de endelige egenskaber, funktionen og prisen på din casting såvel som livet på dit die-cast-værktøj. Nedenfor er en simpel tjekliste til at definere den bedste legering til din applikation.

Besvar følgende enkle spørgsmål for at indsnævre din søgning:

• Vil din casting -oplevelse slides fra bevægelse mod en anden del?
• Vil din casting -oplevelsestemperaturer på over 500F under brug?
• Vil din casting bruge sit liv udenfor og blive udsat for vand og salt?
• Skal din casting være tryk stramt?
• Vil din castingoplevelse høje belastninger og forventes at fungere som en strukturel komponent?
• Vil din casting kræve varmebehandling?

Hvis du svarede "nej" på alle disse spørgsmål, skal du bruge en legering i 380 -familien.

383 legering er ideel af flere grunde.

• Det producerer en støbning med meget gode mekaniske egenskaber, der opfylder kravet om de fleste applikationer.
• Det har den laveste pris pr. Kg, fordi dens kemiske sammensætning er meget almindelig i det sekundære aluminium for at genbruge strøm.
• Det er en meget venlig legering for die -hjulet, da den fylder hulrum godt, minimerer lodning og kan holdes ved lavere temperaturer end andre legeringer.

Hvis du besvarede "ja" på et af spørgsmålene, skal en mere specialiseret legering overvejes. Vi har nedbrudt fælles applikationer og deres ideelle legeringer:

Hvis din støbning vil opleve høje temperaturer og bruges i en slidapplikation, er B390 -legering et fremragende valg. Komponenter som motorcylindre, stempler, pumper, remskiver og bremsesystemer produceres med B390.

B390-legering betragtes som en hypereutektisk legering, fordi den har mellem 16-18% silicium. Smeltet aluminium bliver mættet med silicium på 13%. Det overskydende silicium danner krystaller i metalstrukturen, der fungerer som hårdt bærende materiale til slid og styrker støbningen ved høje temperaturer.

B390 Alloy er et fremragende materiale i den rigtige anvendelse, men det har visse udfordringer.

B390 -legering er vanskelig at maskine. De primære siliciumkrystaller bærer bearbejdningsværktøjer hurtigere end en typisk 380 familiebesætning. Det er vigtigt, at Die Caster forstår, hvordan man håndterer smeltet B390 -legering. Forkert smeltebehandling resulterer i, at siliciumkrystaller smelter sammen. Hvis krystallerne vokser over 150 mikroner, kan de forårsage et betydeligt bearbejdningsværktøjstøj og kan endda forårsage stressstigere i støbningen.

B390 Alloy er også meget aggressiv på die-cast-værktøjet. Det smeltede materiale skal holdes ved temperaturer på over 1300F. De højere temperaturer og fritflydende siliciumkrystaller forårsager betydeligt slid på det die-støbte værktøj, koldt kammer og smelteovne. Du kan forvente mindst 20% mindre værktøjsliv ved hjælp af B390, end du ville opleve med 380 legeringer.

Legeringer til korrosionsbestandighed

Vil din casting bruge sit liv udenfor og har brug for at modstå korrosion?

Kobber er en aluminiumsstøbningslegering, der reducerer korrosionsbestandighed. 360 legering med kun 0,6% kobber er et fremragende valg til støbegods med dette krav. Marine komponenter og pumper produceres ofte fra 360 legeringer af denne grund.

Legeringer til trykstamme applikationer

413 legering er al-si eutektisk legering. Dette betyder, at det størkner over det smaleste udvalg af nogen af ​​de støbende legeringer. Aluminiumsstøbestørrelse begynder ved dieoverfladen, og processen fortsætter gradvist indad mod det termiske centrum af støbningen. Stivningsfronten producerer en sund hud, der er tryktæt. Da denne legering størkner i et så stramt interval, strækker tryktæt huden sig meget dybere ind i støbningen end andre legeringer.

En casting produceret fra de 380 familier kan også være tryktæt, hvis støbningen er designet med dette i tankerne, og huden ikke fjernes ved en sekundær bearbejdningsproces.

Strukturelle legeringer

Der er udviklet nye legeringer, der gør det muligt at bruge die støbegods til strukturelle dele. Eksempler på strukturelle dele er bilkropskomponenter såsom chokmonteringer, dørpaneler og motorvugger. Strukturelle legeringer findes også ofte i rammer for marineindustrien og rekreationsindustrien off-road. Strukturelle støbegods vil opleve høje mekaniske belastninger under brug og kan svejses eller nittes under samlingen.

Jern er en nødvendig urenhed i aluminiumsstøbningslegeringer, da det forhindrer aluminiumet i at lodde til stålet under støbeprocessen. Strukturelle legeringer erstatter jern med mangan og strontium for at forhindre lodning. Fjernelse af jernet øger legeringens mekaniske egenskaber markant, hvilket gør det muligt at bruge det i strukturelle anvendelser.